目前，各种面向大众的智能终端设备日益遍布街头巷尾，这些优美的流线型设备完全跟上了城市的现代化节奏，同现代化的城市融为一体，而这些设备多数为尺寸大、批量小的不锈钢外壳，无法作为可以投入较大的模具成本而进行大批量生产的项目来对待。

科学技术的飞速发展，产品外观美观性的要求日益增多、复杂性程度也在同步提高，产品推陈出新速度加快。然而，产品外形的设计加工，尤其是小批量机械产品如机箱、机柜类的传统钣金加工，则显得力不从心，跟不上时代发展的需要。为此，小编在阅读了大量文献的基础上，概括总结了国内外不锈钢机柜设计和加工的发展趋势。

流线型不锈钢机柜因表面要求高、加工难度大，一直是钣金加工行业的难题。小批量大型不锈钢机柜的加工，因不能投入较高的模具费用，造型独特的机柜加工很难保证机柜外表面的不被破坏。根据目前国内外设计学者进行机械产品外形设计所用方法的主要特征，将小批量流线型不锈钢机柜的加工工艺方法概括为下述四大类型。

1. 简单成型弯曲法  平整的薄板通过适当的切割形成折弯止裂槽，再通过凹凸刀具的压制，形成各种角度的折弯面，将各个折弯面围成不同的箱体，接缝采用满焊、点焊、角焊或搭边焊的方法进行连接。这是钣金加工传统的方法。  

2. 模具冲压法  对于复杂结构的加工，传统的加工方法和工艺已经无法实现，这就需要制造五金模具，通过落料模下料、成型模冲压成型。形状简单、体积小的机柜可一次冲压成型；形状复杂、体积大的箱体，可分割成若干个零件分别冲压成型，再通过拼焊或螺栓连接、装配等方法来实现。

3. 分块拼焊补丝法  对于体积大、形状复杂的机柜，采用分块加工、再拼焊、补丝的加方法是节省加工成本的方法。

4. 综合连接法  主要运用在变截面的钣金工件的加工，特别是一些曲面的钣金加工。一般变截面的钣金加工，首先需要将曲面分割成不同特征的曲面零件，再分别对不同特征的曲面零件进行分类加工，如需要开具冲压模具加工的单元、制做简易的加工工装加工的单元、简单折弯加工的单元、曲线下料拼焊加工的单元等等,再将这些单元拼接成为整体。  

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